仁怀电缆回收 聚（PE）是非极性材料，具有良好的电性能，但其分子结构呈线性，挤包成绝缘层后易开裂。交联技术是PE改性的主要手段之一，交联后的PE可显著地其耐应力、使用温度及在高温下的力学性能。作为PE交联之一的硅烷交联，使PE分子间形成C-Si-O-Si-C的交联网络，目前以其简单、经济和的性能而在低压电缆生产中被电缆制造商所推崇。由于不同生产厂家的硅烷交联电缆料采用的挤出温度、挤出速度和交联速度等加工工艺不尽相同，对低压电缆绝缘线芯挤出表面的影响也较大。本文就生产硅烷交联聚绝缘线芯中出现的表面凹凸不平、鼓包问题进行分析，并提出解决办法和控制对策。产生的原因:1.1 生胶现象:交联绝缘线芯在生产中有时会出现生胶现象，也成为绝缘僵块或硬块。产生这种现象的原因主要是：（1）机颈或机头的温度不够，造成内部局部冷胶产生；（2）由于机身温度或剪切力不够而引起的局部塑化不好；（3）当过滤网的衬垫不到位，终影响到交联绝缘料的挤出压力，也会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。1.2 老胶现象:交联绝缘线芯在生产中有时会出现老胶现象，也成为预交联，是由于交联料挤出头温度过高或交联料长期停留在流道内的死角所引起的，该老胶呈琥珀色，停留时间越长，其颜色越深，温度越高其颜色也越深。一般产生老胶的原因有：（1）挤出速度过快，螺杆转速越快，螺筒内交联料剪切作越强烈，这样使机身局部温度升高，老胶现象产生；（2）交联绝缘料在机筒内停留时间过长，有一部分绝缘料产生过早交联，这样线芯在出模时就造成了表面凹凸不平。（3）过滤网衬垫位移造成分流板处的胶料压力分布不均匀，形成流道死角，这种情况下也会产生老胶，同时也有可能因过滤网失去部分过滤的作用，经过长时间生产后，也会使积累在螺杆头上的老胶在挤出时被带出，在绝缘层内混入老胶杂粒，造成绝缘线芯出现问题。1.3 材料性:普通两步法硅烷交联聚，先用硅烷与PE产生接枝反应，生成可交联的PE（简称A料），为了加速其交联反应，制成含有催化剂的母料（简称B料），再将A、B料按照一定比例均匀混合，挤塑成型后再温水中交联。由材料性引起的绝缘线芯问题原因主要有：（1）交联聚绝缘料各组分混合不均匀，由于A料中含有交联剂和少量抗氧化剂，若在生产中抗氧剂未搅拌均匀，会造成绝缘料通过挤塑机高温挤制后，较为集中的抗氧剂受热气化，在绝缘层内形成鼓包；（2）交联聚绝缘料贮存不当，硅烷交联聚料即使不加入催化剂，在室温下也将慢慢地进行交联，这是因为材料中含有微量的水分（约50×10-4%）引起的，若贮存时高温多湿，会造成挤出绝缘层表面不光滑。
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